
滚筒筛是一种利用旋转筛筒完成物料分级的筛分设备,主要通过筛筒转动使物料在内部不断翻转、滚动,并根据颗粒尺寸进行筛分。该设备适用于砂石、矿石、煤炭、建筑垃圾等多种物料的筛选,可根据不同生产需求配置不同规格的筛孔和筛筒。
相比传统振动筛,滚筒筛在处理含水率较高、黏性较大的物料时具有较好的适应性,可减少筛孔堵塞情况,提高连续筛分效率,广泛应用于矿山、建材、冶金、化工、电力等行业。

滚筒筛主要由电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进料口、出料口等部分组成。滚筒装置倾斜安装于机架上,电动机通过减速机与滚筒装置连接,带动筛筒绕轴线旋转。
当物料进入滚筒装置后,随着筛筒的转动和倾斜角度作用,物料在筛面上不断翻转、滚动,小于筛孔尺寸的物料通过筛网落入筛下出料口排出,大于筛孔尺寸的物料则沿筛筒方向移动,从尾部排出。
由于物料在滚筒内部不断翻转和滚动,可减少物料堵塞筛孔的情况,提高设备运行稳定性和筛分连续性。

1、采用滚动筛分方式,物料在筛筒内部充分翻转,提高筛分均匀性,适用于连续化生产需求。
2、设备配置梳型清筛结构,可减少筛孔堵塞情况,提高筛网利用率和筛分效率。
3、筛筒规格和长度可根据处理量要求进行选择,满足不同规模生产线的筛分需求。
4、设备采用密封结构设计,可减少筛分过程中粉尘外逸,改善现场作业环境。
| 型号 |
电机功率 (kW) |
功率 (kW) |
筛面直径 (mm) |
筛网长度 (mm) |
入料粒度 (mm) |
筛下粒度 (mm) |
外形尺寸 (L×W×H)(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GTS1015 | 5.5 | 3.0 | 1000 | 1500 | ≤300 | 0~100 | 2600×1400×2700 |
| GTS1220 | 11 | 4.0 | 1200 | 2000 | 3100×1600×2940 | ||
| GTS1225 | 11 | 4.0 | 1200 | 2500 | 3300×1600×3100 | ||
| GTS1530 | 15 | 5.5 | 1500 | 3000 | 4000×1900×3380 | ||
| GTS1530S | 15 | 7.5 | 1500 | 3000 | 4000×1900×3380 | ||
| GTS1540 | 15 | 7.5 | 1500 | 4000 | ≤400 | 4950×1900×3420 | |
| GTS1848 | 30 | 11 | 1800 | 4800 | 5900×2250×3800 | ||
| GTS1860 | 30 | 15 | 1800 | 6000 | 7000×2250×4000 | ||
| GTS2065 | 45 | 22 | 2000 | 6500 | 7500×2450×4800 | ||
| GTS2280 | 60 | 30 | 2200 | 8000 | 9000×2700×4800 |
设备安装
1、安装前应按照设备安装图要求预埋钢板,并保证预埋钢板上平面处于同一水平面。安装所需预埋件及底脚螺栓由安装单位准备。
2、根据生产线布局确定筛体安装位置,将筛体吊装至基础支架上,并调整安装角度后固定。
3、连接进料口、出料口以及筛体下部密封结构,安装完成后检查各连接部位是否牢固。
4、手动转动滚筒筛分筒,检查运行是否顺畅,如发现阻力异常,应及时调整。
5、设备长期存放超过6个月时,安装前应对轴承进行清洗,并重新添加润滑脂。
调试
1、设备安装完成后,检查各连接部件是否牢固,确认筛体周围无影响运行的障碍物后进行试运行。
2、启动设备进行空载运行,检查滚筒旋转方向、电机运行情况以及是否存在异常声音。
3、设备运行稳定后进行投料试车,检查筛分效果、出料情况以及设备运行状态。
4、试运行过程中,应检查轴承温度、紧固件状态以及各部件运行情况,发现异常及时处理。
5、设备正常运行时,应保持密封罩关闭,减少粉尘扩散。

1、设备启动时应先开启滚筒筛,待运行稳定后再开启给料设备;停机时应先停止给料,再停止设备运行。
2、运行初期应定期检查设备紧固件,如发现松动应及时紧固,保证设备稳定运行。
3、轴承座、减速机等部位应定期检查润滑情况,并按照要求添加或更换润滑油脂。
4、设备长期停用后重新启动前,应检查电机绝缘情况,避免因受潮造成电机损坏。
