脱水筛

脱水筛介绍

脱水筛是矿山湿法工艺核心固液分离设备，采用双电机自同步技术，驱动筛箱做直线往复振动。传统机型包含 ZSM 座式、DSM 吊式脱水筛，当下双电机直驱款式应用广泛，适用于洗砂、选矿、尾矿干排、煤泥回收等场景，可以完成物料脱水、脱泥、分级，有效降低物料含水率，减少泥水外流，提高固体物料回收效益，适配各类湿法砂石与选矿生产线。

脱水筛特点

1、筛机整体采用水平安装，筛网倾斜安装，可以保证强制脱水； 

2、入料段设置弧形筛面，脱水效果好，安全可靠；

3、设置给料箱，保证物料能够均匀给入筛面，处理能力大，筛分效率高；

4、整机重量轻,拆装方便,便于操作与维护；

5、运行平稳，噪音小。

脱水筛结构组成

脱水筛主要由筛箱、振动电机、支承底座、减震弹簧等部分组成。

筛箱：核心工作部件，采用加厚板材与加强梁焊接成型，结构牢固；内部可装配不同规格筛板，承载物料并完成脱水、分级作业。

振动电机：整机激振动力源，两台电机同步反向运转产生直线激振力，可以驱动筛箱持续振动，推动物料向前滑移。

支承底座：安装于筛箱与底座之间，可缓冲筛箱工作产生的振动冲击，阻隔振动传递至基础，减小运行噪音。

减震弹簧：整机承重基座，可以稳固支撑筛体全部重量，以保证设备运行状态平稳。

 

脱水筛工作原理

脱水筛采用双电机自同步技术，依靠振动电机内部偏心块产生激振力。两台振动电机同步反向运转，横向离心力相互抵消，纵向离心力叠加形成定向激振力，带动筛体做周期性往复直线运动。含水物料在筛面上持续滑移，液体透过筛网分离，固体物料向前输送，以此完成物料脱水与分级作业。

 

脱水筛技术参数

项目	技术参数
设备型号	TS-1840
筛网尺寸	1800 × 4000 mm
筛面层数	1层
处理能力	80 – 150 t/h
筛孔尺寸	0.25 – 1 mm（可定制）
振动电机功率	2 × 7.5 kW
振动频率	960 r/min
双振幅	6 – 10 mm
筛面倾角	0° – 5°
给料浓度	30% – 40%
成品含水率	≤15%
外形尺寸	约 4300 × 2400 × 2100 mm
设备重量	约 4.5 t

脱水筛适用行业 

洗砂行业：渣水分离，将沙子与水泥分离，沙子选出达到建筑的使用要求。

煤泥脱水：洗煤工艺中将洗净的煤与泥水分离，成品煤与泥水分离。

尾矿干排：铁、金、铜、钒、铅锌、石墨等。

污水处理：污水中的垃圾分离、大颗粒去除以及精细过滤。

脱水筛使用注意事项

1,开机前检查紧固螺栓、减震弹簧与筛网状况，清理筛面杂物，尽量避免带料启动。

2,确认两台振动电机保持反向运转，定期为电机轴承补充润滑脂，维持动力系统平稳运行。

3,生产时保持均匀连续给料，减少单侧集中进料，降低筛箱偏摆与机体磨损概率。

4,停机前可先停止上料，待筛面物料基本排空后再关机，减少重载停机带来的设备损耗。

5,设备运转过程中不要靠近开展检修作业；出现异响、异常震动，建议断电停机排查故障。