18年生产与制造
量身定制矿用生产线解决方案
矿山搭建 500 吨处理规模产线时,如果直接套用小产能筛分设备,运行 30 天左右会出现筛面堆积物料、大块堵塞筛孔、筛板断裂停机等问题,单次检修耗时 4 至 8 小时,整条生产线会同步停摆,拉低矿山整体作业进度。

矿用振动筛负责处理破碎后的混合矿石,按颗粒尺寸完成物料分级作业,超规格大块物料可回流至破碎机再次加工,达标细料统一输送至料仓储存。设备筛箱采用 16mm 厚 Q345 钢板整体焊接,拼接点位装配 M30 高强度螺栓加固;筛面根据干湿工况匹配不同材质,干料作业选用 10mm 高锰钢冲孔板,含水矿石作业搭配聚氨酯浇筑筛网,两类筛板开孔率稳定在 42% 至 48%。
时产 500 吨矿石筛分选型需结合多项现场参数综合判定,设备峰值进料负荷按 600 吨 / 时预留余量,适配矿石含水率波动与大块物料集中进料工况;进料石块最大直径≤150mm 可搭配单层筛分结构,直径≤300mm 需选用加宽筛箱双层结构,同时区分不同矿石莫氏硬度等级,石灰石为 2 至 3 级、石英砂为 5 级、花岗岩为 6 至 7 级、锰矿为 4 至 5 级,物料含水率低于 8% 可采用干法筛分流程,含水率处于 12% 至 22% 区间需加装脱泥辅件,安装场地需满足厂房层高 4.2 米以上,预留设备占地宽度不小于 6 米、长度 10 米的空间条件。


| 机型型号 | 单层最大处理量 | 筛面层数可选 | 适配进料粒度 | 适配矿石类型 | 整机功率 |
| 3YK2460 圆振动筛 | 620 吨 / 时 | 2-4 层 | ≤280mm | 石灰石、花岗岩 | 22kw |
| ZSG1840 重型直线筛 | 580 吨 / 时 | 1-3 层 | ≤160mm | 锰矿、多规格分级矿石 | 18kw |
| GLS1530 概率筛 | 530 吨 / 时 | 3-6 层 | ≤50mm | 细颗粒石英矿 | 11kw |
表格内三款机型可匹配 500 吨产线负荷,GLS 机型仅适配细料工况,大块矿石加工场景不做选用。3YK 机型筛面倾斜 17 度,物料滑动速度更快;ZSG 机型水平布设,细料停留时间更长。
时产 500 吨矿石的生产线由于使用场地不同,其相关配置的机器也不相同。下面是4中不同生产线的相关配置。
石灰石产线:3YK2460 三层圆振筛 + 3 条 TD75 型皮带机,分出 0-5mm、5-20mm、20-31mm 三类骨料,搭配 1 台 1200 型料仓,场地占用 55㎡;
花岗岩产线:两台 2YK2460 圆振筛串联,筛板统一装配 12mm 高锰钢板,增设大块返料皮带,适配高硬度石块持续进料;
锰矿产线:ZSG1840 双层直线筛,后端接入脱水段皮带,物料含水 15% 工况下减少细料粘连;
石英砂产线:GLS1530 四层概率筛,筛孔尺寸分层设置 2mm、5mm、10mm、20mm,产出多规格细砂原料。

可以在矿用振动筛的进料端加装棒条式布料机,分散集中落下的矿石,避免筛面单侧堆料;超规格大块物料配套宽度 800mm 返料皮带,连通前端破碎设备;露天场地布设封闭防尘罩,罩体预留检修侧门;设备底部加装橡胶减震块,单台筛机搭配 24 块减震元件;各物料出口设置分料溜槽,对应不同成品堆料区域。
答:石灰石单规格出料场景可使用,需要分出 3 档及以上物料时,单层结构无法完成分级。
答:含水矿石工况连续运行 90 天左右出现孔洞,干料高锰钢板连续运行 240 天检修更换。
答:选用卧式 ZSG 直线筛,取消加高进料溜槽,降低整机安装高度 0.6 米。
答:两台筛机中间皮带长度保留 8 米,预留人员检修通行空间。

豫北一处花岗岩开采项目,前期选用两台小型单层筛机,单日实际出料仅 320 吨,筛板每 18 天更换一次。更换为 3YK2460 三层圆振筛成套筛分配置后,每日稳定输出 490 至 520 吨石料,筛板更换周期拉长至 230 天。现场厂房层高 4.5 米,配套返料皮带、布料机同步安装,整机安装调试耗时 3 天,日常每日安排 1 小时紧固筛箱螺栓、清理筛孔杂物。

搭建时产 500 吨矿石筛分产线,先记录矿石硬度、含水率、进料尺寸与厂房场地参数,再对照 YK、ZSG、GLS 三款机型处理量匹配主机。石灰石、花岗岩偏重选用 YK 圆振筛,锰矿湿料选用 ZSG 直线筛,细颗粒石英矿选用 GLS 概率筛。完整产线搭配布料、返料、减震辅件,减少筛面堵料、板材破损等停机情况。不同矿石工况对应分层筛分结构,现场场地数值改动后,可调整筛面层数与辅机布设方式。
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