圆振动筛常见问题及解决方法

圆振动筛是一种做圆形振动、多层数新型振动筛，适用于砂石骨料筛分，也可完成原煤、矿石、粉体物料等多种物料的分级作业。

一、电机损坏

及时换新的振动电机。

 

二、轴承发热

导致轴承温度过高的原因有两个方面：

（1）工作时间过长，长时间的工作必然会产生一定的热量，进而促进润滑油的挥发，而润滑油的挥发会进一步导致摩擦增加，使得温度上升。

（2）润滑油不足，润滑油粘度较低，当密封板密封不严或设备运行升温后，轴承体内外产生气压差，会导致润滑油泄漏。

解决方法：① 对设备的运行时间进行合理安排，提升设备的运行效率，避免设备长时间连续工作，在不需要使用设备时需要及时关闭设备。② 定期对轴承进行检查，并添加润滑油，避免因润滑油不足而导致温度过高。

三、筛网破损

（1）筛网的质量是引起筛网破损

（2）筛网的张紧力度不够，

（2）物料的投料方式和角度

解决方法：① 需要选择高质量的圆振动筛网。② 在安装筛面时，需要尽量将筛面绷紧。③ 均匀给料，控制给料速度。

四、轴断裂

导致圆振动筛轴断裂的原因主要有以下几个方面：

（1）长期的金属疲劳，在使用过程中会长时间受到较大的扭矩，轴内部材料将逐渐产生缝隙，而未断裂部分将逐渐屈服，终在扭矩的作用之下断裂。

（2）三角带张力过大，如果张力过大，必然会导致轴在带料工作的过程中应力明显增大，甚至会超过轴的高强度，直接导致轴脆性破坏，即使不发生脆性破坏，也会导致轴内力明显提高，使得轴提前出现疲劳破坏。

（3）轴的材质较差，不同材料的抗扭强度存在较大的差异，如果材料的质地较差，必然会导致抗扭强度不高，很容易出现脆性破坏。

解决方法：① 选购轴时，必须对产品进行详细检验，确认材料本身没有问题。② 禁止带料传动。③ 加强日常维护与检查，定期对轴进行检查，一旦发现存在弯曲、变形等现象，就必须要及时替换，避免在传动过程中发生破坏。④ 对三角带的张力进行调整，在保持正常传动的前提下应该尽量降低三角带张力。

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