选煤、矿石筛选及分级
机制砂矿用振动筛是用于机制砂生产中对机制砂原料筛分和除杂的机器,通过电机产生的高频振动力实现不同粒径的机制砂原料的分级和分离,这样可以保证成品机制砂的粒度符合标准;矿用振动筛主要用于对岩石、卵石或矿山尾矿经破碎后的机制砂原料进行筛分,可以将机制砂筛分为粗砂、中砂、细砂以及去除当中的石粉,可用于筛分0.075mm-200mm的机制砂原料,每小时处理量从10吨到500吨,适合不同产量和精度要求的生产场景使用。

机制砂矿用振动筛根据筛分的机制砂类型不同,可分为高频振动筛,圆振动筛,它们分别可以处理干,湿不同的机制砂。

高频振动筛:采用高频率、低振幅的振动,能有效分离机制砂中的细砂与石粉,常用于检测成品砂的石粉含量、干砂分级。
圆振动筛:机制砂在筛面上作圆形或近似圆形运动,具有更强的物料抛掷作用和透筛能力,对含水、含泥的湿机制砂适应性更强,常用于对机制砂进行预先筛分或初级筛分。
机制砂矿用振动筛采用耐磨锰钢材质,坚固耐用,可以处理坚硬、有磨损性的机制砂原料,就算长期在在粉尘、重载等恶劣工况也能稳定使用;对于机制砂颗粒表面粗糙,流动性较差,矿用振动筛采用大尺寸筛面和高强度的振动电机驱动,高频振动有效破坏了砂粒间的粘附力,减少了含水、含粉物料导致的堵孔现象,提高筛分效率;而且通过安装不同规格的筛网和调整振动参数,可以控制机制砂的粒度分布和石粉含量,可以筛分细至0.075mm;还支持根据机制沙属性,筛分需求,产量等定制网孔大小,筛面尺寸以及根据生产线布局定制吊式或座式矿用振动筛。

机制砂矿用振动筛是通过振动电机或激振器产生周期性激振力传递给筛箱和筛网产生连续的振动,筛面上的机制砂在振动作用下被抛起或向前运动,小于筛孔尺寸的细机制砂在重力与振动作用下迅速透筛,成为筛下物;大于筛孔的粗颗粒被拦截在筛面上,从出料口排出,从而完成机制砂的分级过程。

| 型号 | 筛面面积 | 筛面倾角 | 给料粒度 | 筛孔尺寸 | 处理量 | 振频 | 双振幅 | 配用电机 | ||
| m2 | 度 | mm | mm | t/h | Hz | mm | 型号 | 功率Kw | 电压V | |
| ZSGB-0615 | 0.9 | 10 | <150 | 3 | 10-100 | 16 | 6-9 | YZO-10-6 | 2*1.0 | 380 |
| ZSGB-0918 | 1.62 | 10 | 15-160 | YZO-20-6 | 2*2.0 | |||||
| ZSGB-1020 | 2 | 15 | 5 | 15-200 | YZO-20-6 | 2*2.0 | ||||
| ZSGB-1224 | 2.88 | 10 | 25-300 | YZO-30-6 | 2*2.5 | |||||
| ZSGB-1030 | 3 | 15 | 10 | 35-360 | YZO-30-6 | 2*2.5 | ||||
| ZSGB-1230 | 3.6 | 15 | 40-400 | YZO-50-6 | 2*3.7 | |||||
| ZSGB-1530 | 4.5 | 15 | 15 | 45-460 | YZO-50-6 | 2*3.7 | ||||
| ZSG2B-0615 | 0.9 | 10 | 10-100 | YZO-10-6 | 2*1.0 | |||||
| ZSG2B-0918 | 1.62 | 10 | 20 | 15-160 | YZO-20-6 | 2*2.0 | ||||
| ZSG2B-1020 | 2 | 15 | 15-200 | YZO-20-6 | 2*2.0 | |||||
| ZSG2B-1224 | 2.88 | 10 | 25 | 25-300 | YZO-30-6 | 2*2.5 | ||||
| ZSG2B-1030 | 3 | 15 | 35-360 | YZO-30-6 | 2*2.5 | |||||
| ZSG2B-1230 | 3.6 | 15 | 50 | 40-400 | YZO-50-6 | 2*3.7 | ||||
| ZSG2B-1530 | 4.5 | 15 | 45-460 | YZO-75-6 | 2*5.5 | |||||

机制砂矿用振动筛可用于花岗岩、石灰石、河卵石、尾矿等各类石料加工场景,可对破碎后石料进行粒径分级、机制砂生产中的除杂提纯,以及不同规格成品砂进行粗砂、中砂、细砂等不同规格产品的精准分选,对于高硬度、高湿度的机制砂也同样适用,可用于建筑用砂、道路建设、混凝土搅拌站等场景的用砂级配要求,也适用于矿山开采、砂石厂、建材厂等规模化生产中的连续作业,有效解决物料堵网、分级不均等问题,提升机制砂成品质量和生产效率。

机制砂矿用振动筛是机制砂生产中的关键设备,筛分范围从0.075mm至200mm的物料粒度。矿用振动筛不仅用于机制砂原料的预处理,去除杂质、控制粒径分布,还可用于成品机制砂的质量检测与精细分级,从而有效保障机制砂的颗粒级配与整体品质。通过筛分与分级,优化了机制砂生产工艺,提升机制砂的产品一致性与生产效率。
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